背景技术：

金刚石滚轮是一种通过砂轮复制自身外形到被加工的零件表面的修整工具，工业生产锯条生产通常先用金刚石滚轮磨制锯条砂轮，再用锯条砂轮磨制锯条。

目前使用金刚石滚轮磨制的锯条砂轮通常具有细长尖锐的凸齿，在生产过程中容易断裂磨损，使用寿命减短，导致工作效率下降，生产成本增加。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种金刚石滚轮，使用该滚轮磨制出的锯条砂轮不易断裂磨损。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种金刚石滚轮，包括圆环形本体，所述本体外壁覆盖有由金刚石构成的磨削层，所述磨削层包括连续排列的凸齿，所述凸齿的表面包括第三连接面，所述第三连接面位于凸齿顶端、并与本体中心轴线水平，所述凸齿间连接处设有凹槽，所述凹槽截面为圆弧。

通过采用上述技术方案，当使用该滚轮磨制锯条砂轮时，砂轮上形成的凸齿的顶端与滚轮上凹槽的形状一致，故砂轮上凸齿截面的顶部为圆弧，这种圆钝的端头与尖锐的端头相比，在使用此砂轮磨制锯条时，磨削面积更大，减小了端头的受力，且圆钝的端头更加坚固。第三连接面位于凸齿的顶端与本体中心轴线水平，当使用该滚轮磨制锯条砂轮时，砂轮上形成的凹槽与滚轮上凸齿的形状一致，故砂轮上的凹槽截面的底部为直线，这种底部为平直面的凹槽与传统的V型槽相比，在使用该砂轮磨制锯条时，凹槽的磨削面积变大，凹槽底部更加坚固。因此，增长了砂轮的使用寿命，从而提高了工作效率，减少了生产成本。

作为优选，所述凸齿的表面包括第一连接面、第五连接面，所述第一连接面和凹槽相切，所述第五连接面和凹槽相切。

通过采用上述技术方案，使滚轮上的第一连接面和第五连接面分别与凹槽相切，连接处平滑无凸角，故由滚轮磨制的砂轮上凸齿的两侧边和顶端平滑连接，使砂轮上的凸齿在磨削锯条过程中不易崩坏，增加砂轮的使用寿命。

作为优选，所述第一连接面包括若干条形纹路，所述第五连接面包括若干条形纹路。

通过采用上述技术方案，使第一连接面和第五连接面在接触砂轮时增大摩擦，加快磨削，而采用条形纹路增强了摩擦力增大的效果。

作为优选，所述凸齿的表面包括第四连接面，所述第四连接面截面呈圆弧状。

通过采用上述技术方案，通过截面呈圆弧形的第四连接面将第三连接面和第五连接面平滑连接，不形成凸角，使砂轮凸齿左端与砂轮凹槽平滑连接，不形成凹角，在使用该砂轮磨制锯条时，磨制面从砂轮的凸齿过渡到砂轮的凹槽，采用平滑面减少摩擦力，避免采用凹角时凹角处容易崩坏的问题。

作为优选，所述凸齿的表面包括第二连接面，所述第二连接面为斜面。

通过采用上述技术方案，通过第二连接面将第三连接面和第一连接面，形成两个凸角，使砂轮凸齿右端与砂轮凹槽连接形成两个凹角，相对于直接连接只形成一个凹角的角度较大，避免只采用一个角度较小的凹角时凹角处容易崩坏的问题。且第二连接面相对第一连接面倾斜向第三连接面倾斜，相对于第一连接面和第三连接面直接连接时减短了磨削路径，提高了工作效率。

作为优选，所述凹槽的截面圆弧半径为0.4mm。

通过采用上述技术方案，凹槽采用较小的半径，使磨制出的砂轮凸齿顶端截面为小的圆弧，保证了砂轮的凸齿的锋利程度，也保证了砂轮的精度。

作为优选，所述第三连接面包括若干凸出的金刚石颗粒。

通过采用上述技术方案，第三连接面为粗糙面，使该滚轮工作磨削时摩擦增大，提高工作效率，且金刚石颗粒覆盖的表面不仅摩擦力大而且坚硬。

本实用新型的有益效果是，使用该金刚石滚轮加工锯条砂轮，能够使磨制出的锯条砂轮的使用寿命增长，进而提高工作效率，减少生产成本。

附图说明

图1是现有技术的金刚石滚轮的剖视图；

图2是本实施例的剖视图；

图3是图1中A部的放大图；

图4是第三连接面的示意图；

图5是第一连接面的示意图；

图6是第五连接面的示意图。

图中，1、本体；2、磨削层；3、凹槽；4、凸齿；5、第一连接面；6、第二连接面；7、第三连接面；8、第四连接面；9、第五连接面；10、条形纹路；11、金刚石颗粒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图2所示,包括圆环形本体1，覆盖在本体1表壁的磨削层2，磨削层2包括连续排列的凸齿4，凸齿4连接处设有凹槽3，凸齿4通过凹槽3的连接排列延伸形成了具有特定形状的磨削层2，磨削层2一般由外镀法或烧结法制成。

如图3所示，凹槽3截面为圆弧，凹槽3的截面圆弧半径为0.4mm，凸齿4的表面包括依次连接的第一连接面5、第二连接面6、第三连接面7、第四连接面8、第五连接面9，所述第一连接面5、第五连接面9均为平面且位于凸齿4的两侧，第三连接面7位于凸齿顶端作为初始接触的磨削面，第一连接面5、第五连接面9分别与凹槽3相切，第四连接面8截面为圆弧，第二连接面6为斜面。第一连接面5、第二连接面6、第三连接面7、第四连接面8、第五连接面9依次连接组成了磨削层2上一个单元凸齿4的表面形状：两端上凸，顶端为平面，各个面也因为不同的位置和形状发挥到了相应的效果。

如图4所示，第三连接面7为粗糙面，表面覆盖布满凸出的金刚石颗粒11，加大摩擦且坚硬耐磨，且金刚石颗粒11规则分布形成行列，具有固定的行距和列距，本实施例使用规则排列烧结法，使金刚石颗粒11规则分布，产品精度高，硬度强。

如图5所示，第一连接面5为粗糙面，包括若干条形纹路10，条形纹路10增大了摩擦，促进磨削工作，为了使打磨效果更为显著，可以设计条形纹路10的具体形状，第一连接面5上的条形纹路10设有若干不同形状的凸角和凹槽。

如图6所示，第五连接面9为粗糙面，包括若干条形纹路10，条形纹路10使表面凹凸不平增大摩擦，便于磨制生产，也可以通过增大条形纹路10的密集程度，增大摩擦系数，第五连接面9上的条形纹路10宽度和相隔间隙较小，排布十分密集。

本实施例的使用过程是将本实施例安装在磨床的修整装置上，对砂轮表面进行修整，凸齿4顶端接触锯条砂轮，不停磨削深入，使锯条砂轮成型。